带锯床的工作原理及简易操作 

1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨面调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加切削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

金属带锯床使用操作守则目的是保障操作员人身安全的同时可以有效的保障设备的正常使用，提高加工效率。    使用操作守则：员工要了解金属带锯床的功用，机床的配备、技术参数是不是符合切开质检员查验合格后的原材料；锯床：液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。金属带锯床设备开机前，操作工要做的预备作业有:检查电源、线路保证不会漏电、触电；检查带锯床周围人员、障碍物。看地上是不是有油污和积水。；检查设备机械连接件、润滑情况。检查液压油、冷却液是不是足够；根据要切开的原材料规范合理选用锯条，检查双金属带锯条的松紧情况；接通电源，发起机床。检查电机有无失常动静，失常颤动、各滑动面润滑情况，检查冷却泵的作业是不是正常。    根据生产任务单，供认需要加工工件的原材料找出预备吊装。供认技术参数，调出原材料，核对完毕后，将原材料吊放在作业台上面，吊装时一定要稳，保证不与机床发生磕碰，将工件调整至与锯条相对笔直方位，并移动作业台，使作业移动至下料尺度位，并夹紧。根据原材料规范原料及合理调整锯条作业速度及下降速度；金属带锯床加工工件时及时添加切削液，留心带锯床作业情况保证设备正常作业，及时收拾铁屑。部件加工完毕后，堵截电源。将部件摆放在地址，并在工件上用油漆笔标明编号清点、擦洗东西，将场所卫生打扫洁净， 保持清洁。

个别用户在使用带锯床时，特别是使用变频器调节双金属带锯条速度的机床，操作时又不使用切削液，使用压缩空气清洁切屑，操作锯床的员工有时会有强烈的触电感觉，用钳形表测量，会检测到有较大电压。经过技术人员检查分析为：带锯床电机没有漏电问题，其它电气元件合格也没有漏电现象，但是变频器静电大，设备又没有接地线。所以金属带锯床接地处理是非常重要的！6)切削途中锯条开裂，调换新锯条后，工件有必要翻身从头锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

锯床使用前检查与准备

一、金属带锯床上的液压油应加足，滑动和滚动部位抹上一层机油。

二、金属带锯床装上锯带，调理涨紧设备（滚动锯架左边手柄）使锯带涨紧到达适宜程度，一起调理好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于敞开状况。

三、金属带锯床冷却水箱里加足冷却液。

四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须规范牢靠，敞开电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，依照标牌上所注明旋向校对接线，一起听其响是不是正常。工作过程中让锯弓主动降低，使锯带降低到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块主动上升，当到达极限方位高度是不是主动停机，接连试验三次。工作过程中调理涨紧设备处于松懈状况，让行程开关触头离开撞块断电关机，接连试验三次。八、在金属带锯床主电机电源开关敞开后，水泵相应一起发动，冷却系统正常工作。

五、查看升、降油缸设备，查看锯弓抬起和落下，是不是牢靠灵敏。

六、查看夹紧、放缸设备，查看夹紧时是不是夹紧牢靠，放松是不是灵敏。

七、调理调速旋钮，调至1档（低速）工作，再调速至2档（高速）工作，反复试验三次。

八、在金属带锯床主电机电源开关敞开后，水泵相应一起发动，冷却系统正常工作。调试阀门，查看冷却液是不是流通。

九、做好以上准备工作后，金属带锯床装料夹紧确定，进行试锯削。